BY陶瓷真空过滤机特点:
(1)节能高效:处理能力大,节电效果明显。处理能力>1100kg/m2h,用电<
0.5kWh/t h,与传统圆盘、外滤过滤机相比较,节约能耗80%以上。
(2)自动控制:高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗,降
低了操作人员劳动强度,可减少操作人员数量。
(3)完善的自动保护功能:具有故障自动报警系统、故障屏幕显示功能、高低
液位报警显示,并自动排除或关机等人工处理。
(4)结构牢固、经久耐用:本机采用微机优化设计,结构合理,工作可靠,主
要传动部件采用免维护设计,降低故障停机率,槽体内搅拌系统采用不锈钢
结构,保证其使用寿命可达10年以上。
(5)提高产品质量,降低运输成本:由于过滤处理后的精矿水份很低,可大大
提高产品的市场竞争能力,并降低运输过程中的运输成本及损耗。
(6)环保效果明显:由于滤液清澈,可反复利用,减少排放,符合当前清洁生
产的环保大趋势。
陶瓷过滤机主要结构:
1、转子(辊筒)
转子通过联轴器与主轴减速机相联,由不锈钢焊接卷成圆筒,两端通过轴头支
撑在滚珠轴承上,轴一头与分配头相联,滚筒法兰上安装滤板,工作时,滤液
通过真空进入过滤板至分配头,反冲洗时,水通过分配头至滤板,轴另一头与
减速机相联,在电机带动下转子转动。
2、分配头
分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成,可以适当节、
调整干燥区,真空区等,并通过调节螺栓,调整压紧力。
3、搅拌器
搅拌采用机械搅拌方式,根据实际工作条件决定。工作时,起到搅拌、混合料
浆、防止沉淀等作用。
4、刮刀
刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成,起卸料作用,通过螺栓可调整刮刀与陶瓷
板间隙,正常设备间隙调整0.5~1mm。
5、料浆槽
料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型,内设溢流孔,主要起吸浆脱水时贮存料浆用。
6、主轴减速机
主轴减速机通过联轴器与转子相联,一般采用90#工业齿轮油或40#机油。加油
时可旋开机座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部放油塞即可放出污
油,减速机出厂时内部无润滑油,次加油运转100小时即应更换新油,并将
内部污油冲洗干净,以后连续工作四个月更换一次。
7、真空泵
真空泵采用单级液真空泵,不需单独加润滑油,工作时必须保持提供冷水,真
空泵旋转方向为顺时针(从电动机方向看)。
8、过滤器
过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成,滤材为增强尼龙微孔滤膜,过滤时若压差
大于0.1MPa或流量明显下降,则表示过滤器已堵塞,应及时更换滤芯,更换滤
芯时,应握住O型圈一端操作,另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧,以
免扭坏滤芯,避免碰撞引起损坏,滤芯上切忌占上油污等赃物。
9、超声设备
超声设备由开关电源、超声发声器构成。
10、水路系统
水路系统由减压阀、过滤器、进酸口、不锈管等构成,对每一个循环的滤板进
行由内向外冲洗。
11、电控系统
⒈强电系统
强电系统由开关接触器、热继电器、断路器、时间继电器、变频器等构成,用
于电机等设备驱动。
2.弱电系统
弱电系统由可编程控制器或计算机,以及数据采集接口等构成,通过连续采集
过滤机的工作状态,控制设备正常运转。
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